Información principal:
Nombre de producto: Accesorio fúnebre
Modelo: D045
Marca: B&R
Uso: Decoración del ataúd
Origen: China
Fabricante: Sumer (Pekín) Co. comercial internacional, Ltd
Detalle del producto:
Tamaño: los 56.7*15.8cm cm
Material: Zamak (aleación del cinc)
Color: Oro, plata o bronce (opcionales)
Atado en el ataúd por el tornillo
MOQ: 1000 PC
Característica principal:
Enganchado profesionalmente a campo fúnebre durante 10 años;
Productos modificados para requisitos particulares aceptables;
Buena calidad y precio competitivo;
Más información:
Zamak
Se hace de la aleación pura del cinc así que es moho libre y proporciona larga vida.
Zamak (antes trademarked como ZAMAK y también conocido como Zamac) es una familia de aleaciones con un metal bajo del cinc y de los elementos ligantes del aluminio, del magnesio, y del cobre.
Las aleaciones de Zamak son parte de la familia de la aleación de aluminio del cinc; son distinguidas de las otras aleaciones de ZA debido a su composición el 4% de aluminio constante.
El zamak del nombre es siglas de los nombres alemanes para los metales cuyo se componen las aleaciones: Zink (cinc), aluminio, magnesio y Kupfer (cobre). El zamak desarrollado Company de New Jersey Zinc alea en 1929. Las aleaciones del cinc se refieren popular como el metal de pote o metal blanco. Mientras que el zamak se lleva a cabo a estándares industriales más altos, todavía se considera un metal de pote.
La aleación más común del zamak es el zamak 3. Además de ese, el zamak 2, el zamak 5 y el zamak 7 también se utilizan comercialmente. [2] estas aleaciones son mueren lo más comúnmente posible molde. Zamak alea (particularmente #3 y #5) se utilizan con frecuencia en la industria del bastidor de la vuelta.
Un problema grande con cinc temprano a presión los materiales de la fundición era parásito del cinc, debido a impurezas en las aleaciones. [Zamak evitó esto por el uso del metal puro del cinc 99,99%, producido por el uso del cinc de New Jersey de un refluxer como parte del proceso de la fundición.
Zamak se puede ser electrochapado, conversión pintada, y del cromato mojada cubrir bien.
A principios de los años 30 Morris Ashby en Gran Bretaña había autorizado la aleación del zamak de New Jersey. El cinc de gran pureza del refluxer no estaba disponible en Gran Bretaña y así que adquirieron la derecha de fabricar la aleación usando un cinc electrolítico refinado localmente disponible de la pureza 99,95%. Esto fue dada el nombre Mazak, distinguirlo en parte de zamak y en parte de las iniciales de Morris Ashby. En 1933, la fundición nacional autorizó la patente del refluxer con la intención de usarla para producir el cinc 99,99% en su planta en Avonmouth.
Composición de Zamak 2 por estándar
| |
Elementos ligantes |
Impurezas |
| Estándar |
Límite |
Al |
Cu |
Magnesio |
Pb |
Cd |
Sn |
FE |
Ni |
Si |
En |
TL |
| ASTM B240 (lingote) |
minuto |
3,9 |
2,6 |
0,025 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| máximo |
4,3 |
2,9 |
0,05 |
0,004 |
0,003 |
0,002 |
0,075 |
- |
- |
- |
- |
| ASTM B86 (molde) |
minuto |
3,5 |
2,6 |
0,025 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| máximo |
4,3 |
2,9 |
0,05 |
0,005 |
0,004 |
0,003 |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
| EN1774 (lingote) |
minuto |
3,8 |
2,7 |
0,035 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| máximo |
4,2 |
3,3 |
0,06 |
0,003 |
0,003 |
0,001 |
0,02 |
0,001 |
0,02 |
- |
- |
| EN12844 (molde) |
minuto |
3,7 |
2,7 |
0,025 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| máximo |
4,3 |
3,3 |
0,06 |
0,005 |
0,005 |
0,002 |
0,05 |
0,02 |
0,03 |
- |
- |
| GB8738-88 |
minuto |
3,9 |
2,6 |
0,03 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| máximo |
4,3 |
3,1 |
0,06 |
0,004 |
0,003 |
0,0015 |
0,035 |
- |
- |
- |
- |
| Zamak 2 propiedades |
| Propiedad |
Valor métrico |
Valor imperial |
| Propiedades mecánicas |
| Última resistencia a la tensión |
MPa 397 (MPa 331 envejecido) |
58.000 PSI |
| Fuerza de producción (0,2% compensaciones) |
MPa 361 |
52.000 PSI |
| Fuerza de impacto |
38 J (7 J envejecidos) |
28 pie-lbf (5 pie-lbf envejecidos) |
| Alargamiento en Fmáxima |
el 3% (el 2% envejecido) |
| Alargamiento en la fractura |
el 6% |
| Fuerza de esquileo |
MPa 317 |
46.000 PSI |
| Fuerza de producción compresiva |
MPa 641 |
93.000 PSI |
| Fuerza de cansancio (ciclos de doblez reversos 5x108) |
MPa 59 |
8.600 PSI |
| Dureza |
130 Brinell (98 Brinell envejecida) |
| Módulo de la elasticidad |
96 GPa |
14.000.000 PSI |
| Propiedades físicas |
| Gama de la solidificación (gama de fundición) |
379-390 °C |
714-734 °F |
| Densidad |
6,8 kg/dm3 |
0,25 lb/in3 |
| Coeficiente de extensión termal |
27,8 μm/m-°C |
15,4 μin/in-°F |
| Conductividad termal |
105 W/m-K |
729 BTU-in/hr-ft2-°F |
| Resistencia eléctrica |
6,85 μΩ-cm en el °C 20 |
2,70 μΩ-en el °F 68 |
| Calor latente (calor de la fusión) |
110 J/g |
4.7x10−5 BTU/lb |
| Capacidad de calor específico |
419 J/kg-°C |
0,100 BTU/lb-°F |
| Coeficiente de fricción |
0,08 |
Más representan:
Más cruces
Cruces de Zamak
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